Technologia

Do realizacji zamówień wykorzystujemy zintegrowany system komputerowy obsługujący całość procesu produkcyjnego od zamówienia materiału po wysyłkę do klienta.

W naszym wykonaniu technologii używamy oprogramowania 2D oraz 3D. Posiadamy Park Maszynowy składający się od konwencjonalnych maszyn obróbczych po najnowocześniejsze wysokowydajne i dokładne Automaty Tokarskie i Centra Frezarskie.

 

Realizowane procesy w naszym zakładzie to:

 


Obróbka wiórowa obejmująca:

 

Toczenie:

- Długości toczenia w kłach: 2100mm

- Prześwit wrzeciona: max 90 mm

- Tolerancje na średnicy i na długości:          0,01mm

- Uzyskane chropowatości :Ra 1,6 lub Ra 0,8 po dogniataniu

 

Frezowanie:  

- Długości: 2000mm

- Wysokości: 800mm

- Szerokości: 800mm

 

Szlifowanie:

- Maksymalna długość: 2300mm

- Maksymalna średnica: 500mm

- Minimalna średnica: 2mm

- Tolerancje na średnicy 0,01mm

- Chropowatość: Ra 0,2

- Maksymalna głębokość szlifowania otworu: 315mm

- Średnica szlifowania otworu: 40-400mm

 

Wiercenie:

- Średnice - największa: 35mm

- Powierzchnia robocza: 1140x2145mm

 

Cięcie na gilotynie:

- Grubości: 8mm

- Długości:2500mm

 

Przeciąganie pionowe i poziome:

- Przeciągarka pionowa (do otworów cylindrycznych, wielowypustów, otworów kształtowych)

            Siła pociągowa: 25T

            Długość skoku sań roboczych: 1600mm

            Największe wymiary narzędzia (średnica x długość): 95x1350mm

- Przeciągarka pozioma (do kanałków i otworów cylindrycznych)

            Siła pociągowa: 25T

            Długość skoku sań roboczych: 1600mm

  

Obróbka plastyczna obejmująca:

 

Walcowanie gwintów:  

- Średnica obrabiana: 10-100mm

- Maksymalny skok gwintu walcowanego:  8

 

Gięcie, cięcie:

- Nacisk prasy: 250T

- Skok suwaka prasy: 500mm

- Prześwit pionowy prasy: 800mm

 

Obróbka termiczna obejmująca:

 

Hartowanie indukcyjne:

- Moc 200kW oraz 65kW

- Częstotliwość: 5-10kHz oraz 440kHz

- Rozstaw kłów 2000mm oraz 1000mm

- Max średnica przedmiotu na piecu o niskiej częstotliwości: 250mm

 

Hartowanie objętościowe:

- Max. Temp. 950oC

- Szerokość: 600mm

- Wysokość: 400mm

- Długość: 1200mm

 

Normalizowanie:

- Szerokość: 600mm

- Wysokość: 400mm

- Długość: 1200mm

 

Wyżarzanie:

- Szerokość: 600mm

- Wysokość: 400mm

- Długość: 1200mm

 

Spawanie:

- Metodą MIG w osłonie CO2 oraz CARGON (ArCO2)

 

Napawanie proszkowe:

- W celu utwardzenia powierzchni do twardości 60 HRC.

 

Nawęglanie: 

- Max temp.: 1000oC

- Średnica: 400mm

- Wysokość: 700mm

 

Do realizacji zamówień wykorzystujemy zintegrowany system komputerowy obsługujący całość procesu produkcyjnego od zamówienia materiału po wysyłkę do klienta.

Do projektowania używamy oprogramowania AutoCad 2007 oraz 3D Autodesk Inventor 11.

Posiadamy duże zaplecze technologiczne, własną Narzędziownię do wytwarzania narzędzi i oprzyrządowania obrabiarek, dzięki czemu potrafimy w krótkim szybko i sprawnie wdrożyć nowe detale zgodnie z oczekiwaniami klientów.

System Zapewnienia Jakości monitoruje cały proces wytwarzania detali, co sprawia, że potrafimy wykonywać precyzyjne i powtarzalne wyroby. Tym właśnie zdobywamy zaufanie klienta do naszej firmy.

Nasz Park Maszynowy składa się od konwencjonalnych maszyn do obróbki wiórowej przez prasy do wycinania różnych kształtów, gięcia a nawet prostowania wałów, piece indukcyjne i objętościowe do obróbki termicznej (także nawęglania) aż do najnowocześniejszych wysokowydajnych i dokładnych Automatów Tokarskich oraz Centrum Frezerskich pracujących w cyklu ciągłym.

Montaż skomplikowanych zespołów. 

 

 

 

 

Firma zrealizowała dwa projekty inwestycyjne w ramach Sektorowego Programu Operacyjnego...

ul. Otolińska 25, 09-407 Płock
tel.: +48 (24) 3667960
fax: +48 (24) 3667962
email: biuro@precizo.pl